Металургичният комплекс включва черен И цветна металургия , обхващащ всички етапи на технологичните процеси: от добива и обогатяването на суровини до производството на готови продукти под формата на черни и цветни метали и техните сплави. Металургичен комплексе взаимозависима комбинация от следните технологични процеси:
- добив и подготовка на суровините за преработка (екстракция, обогатяване, агломерация, получаване на необходимите концентрати и др.);
- металургична обработка - основен технологичен процес за производство на чугун, стомана, прокат от черни и цветни метали, тръби и др.;
- производство на сплави;
- рециклиране на основните производствени отпадъци и получаване от тях различни видовепродукти.
Специфичните особености на металургичния комплекс са несравнимият с други отрасли мащаб на производството и сложността на технологичния цикъл. За производството на много видове продукти са необходими 15–18 етапа на обработка, като се започне с добива на руда и други видове суровини. В същото време преработвателните предприятия имат тесни връзки помежду си не само в Русия, но и в страните от Британската общност.
Черна металургия
Роля и значение черна металургия се определя преди всичко от факта, че служи като основа за развитието на машиностроенето.
Черната металургия обхваща целия процес: от добива и подготовката на суровини, гориво и спомагателни материали до производството на валцувани продукти с продукти за по-нататъшна обработка.
Включва: добив, обогатяване и агломериране на железни, манганови и хромитни руди; производство на чугун, доменни феросплави, стомана и прокат; производство на електроферросплави; вторична обработка на железни сплави; коксуване на въглища; производство на огнеупорни материали; добив на спомагателни материали (флюсов варовик, магнезит и др.); производство на металургични продукти за промишлени цели. В този комплекс ядрото е самият металургичен процес (чугун-стомана-валяк). Останалата продукция е свързана и свързана.
По отношение на концентрацията на производството на черни метали Русия изпреварва много индустриализирани страни, включително Съединените щати. Повече от 3/4 от чугуна и 2/3 от стоманата, приблизително 3/5 от валцуваните продукти се произвеждат в нашата страна от предприятия с годишна производителност над 3 милиона тона всяко.
В осемте най-големи предприятия - Магнитогорск, Нижни Тагил, Челябинск и Орско-Халиловски (Урал), Череповец (Север), Новолипец (Централен Чернозем), Западносибирски и Кузнецк (Западен Сибир) заводи - 9/10 от целия чугун е произведени, над 4/5 от стомана (включително цялата конверторна стомана и повече от 4/5 отлята на непрекъснати лея) и над 4/5 от валцувани продукти. Тези предприятия преработват повече от 9/10 от желязната руда и 2/5 от вторичните суровини.
Характерна е и силно развита производствена комбинация. Особено големи ползи идват от комбинирането на металургична обработка с коксуване на въглища. В Русия над 95% от целия кокс се произвежда от металургични заводи. Съвременните големи предприятия на черната металургия по естеството на вътрешните технологични връзки са металургични и енергийни химически заводи.
Комбинира - основният тип предприятия от черната металургия в повечето индустриализирани страни. В Русия предприятията с пълен цикъл произвеждат приблизително 9/10 от чугун, стомана и прокат. Освен това има фабрики, които произвеждат чугун и стомана или стомана и валцовани продукти (включително заводи за тръби и хардуер), както и отделно чугун, стомана и валцувани продукти.
Всички предприятия без топене на желязо принадлежат към така наречената пигментна металургия. Особено място по технико-икономически параметри заемат предприятията с електрометалургично производство на стомана и феросплави. Накрая се подчертава „малката металургия“ (производство на стомана и валцувани продукти в машиностроителни заводи).
Важен регионообразуващ фактор е черната металургия с пълен технологичен цикъл. В допълнение към множество индустрии, произтичащи от рециклирането различни видовеотпадъци от топене на желязо и коксуване на въглища, той привлича свързани индустрии.
Най-типичните спътници на черната металургия
- производство на топлинна енергия, предимно инсталации, които са част от металургични заводи и могат да работят с гориво от страничен продукт (излишен доменен газ, кокс, коксов газ);
- металоемко машиностроене (металургично и минно оборудване, тежки машини, метални конструкции, локомотиви и др.).
Основните ресурси на желязна руда са концентрирани в KMA (21,6 милиарда тона), където се намират находища от световно значение като Лебединское, Стоиленское, Михайловское и Яковлевское. Големи запаси от желязна руда на Урал (почти 7,5 милиарда тона), в рамките на които особено се откроява Качканарската група от находища (3,5 милиарда тона).
На трето място е Източен Сибир (5,3 милиарда тона) с Коршуновското и Рудногорското полета в Ангаро-Илимския басейн и Абаканската група находища. Следват Далечният Изток (4,5 милиарда тона), Северният регион (2,8 милиарда тона), където са известни находищата Ено-Ковдорское, Костамукша и други, и Западен Сибир (1,8 милиарда тона).
Най-значимите запаси от манганови руди са представени в Западен Сибир (находище Усинск), а хромитни руди - в Урал (находище Сарани).
Черната металургия с пълен технологичен цикъл, в зависимост от икономическата осъществимост, гравитира към източници на суровини (Урал, централните райони на европейската част) и горивни бази (Кузбас) или накрая към точки, разположени между тях (Череповец).
Металургията на частиците се фокусира главно върху източниците на вторични суровини (отпадъци от металургичното производство, отпадъци от консумирани валцувани продукти, амортизационен скрап) и върху местата на потребление на готови продукти, тъй като най-голямото количество метален скрап се натрупва в райони с развито машиностроене. Малката металургия взаимодейства още по-тясно с машиностроенето.
Въпреки всички промени, настъпили в местоположението на производството във връзка с разработването на нови източници на суровини и гориво в различни региони на страната, Урал продължава да запазва позицията си на най-голямата металургична база в Русия. Второ и трето място си поделят Центърът и Сибир с Далечния изток. На четвърто място е район Северен.
Уралпроизвежда почти 1/2 от производството на чугун, стомана и прокат в страната. Черната уралска металургия използва вносно гориво (кузнецки и карагандски въглища), частично работи върху суровини, идващи от Казахстан (руда Соколовско-Сарбай), както и KMA. Укрепването на суровинната база тук е свързано с разработването на титаномагнетити (Качканарско находище) и сидерити (Бакалско находище), които представляват 3/4 от запасите на желязна руда. Титаномагнетитите вече са включени в разработката (Качканарски GOK).
Със значителното развитие на пигментната металургия, което води до забележим (1,5 пъти) излишък на производството на стомана над производството на чугун, Главна роляиграят предприятия с пълен цикъл. Те са разположени главно по източните склонове на Уралските планини. На западните склонове пигментната металургия е по-застъпена.
Тук концентрацията на производство достига високо ниво. Преобладаващата част от черните метали се произвежда от гигантски предприятия (в Магнитогорск, Нижни Тагил, Челябинск, Новотроицк), възникнали през годините на индустриализацията. В същото време в Урал са оцелели много малки фабрики (макар и реконструирани), които произвеждат повече от 1/10 от чугун и стомана и повече от 1/5 от всички валцувани продукти.
Заслужава да се отбележи качественият профил на уралската металургия, който до голяма степен зависи от спецификата на суровините.
Видно място тук заема производството на феросплави чрез доменни (Чусовой) и електрометалургични (Серов, Челябинск) методи и валцуване на тръби (Первоуралск, Каменск-Уралски, Челябинск). Освен това Урал е единственият регион в страната, където се топят естествени легирани метали (Новотроицк).
Центъркато стар район на черната металургия, той се развива сравнително наскоро в две несвързани посоки: от една страна, в топенето на чугун и феросплави за доменни пещи (Тула), от друга, в производството на стомана и валцувани продукти главно от метален скрап (Москва, Електростал, Нижни Новгород и др.). Тук „малката металургия“ винаги е достигала големи размери.
В момента Центърът е един от основните металургични базидържави. Той произвежда повече от 2/5 от цялата желязна руда в страната, а по производство на желязна руда се изравнява със Сибир и Далечния изток. В резултат на производството на чугун е елиминиран съществуващият преди това разрив в центъра между отделните етапи на технологичния процес. Изграждане, последваща реконструкция и разширение на предприятия пълен цикъл(Новолипецк и Новотулски заводи) направи възможно рязкото намаляване на ролята на отделните етапи на обработка на стомана и чугун и по този начин създаване на комбинирано производство.
Нивото на комбинация в черната металургия на Центъра все още е значително по-ниско, отколкото в Урал. Заводите с пълен цикъл произвеждат малко повече от 1/2 от целия чугун и около 2/3 от стоманата и валцуваните продукти.
Черната металургия на Центъра е изцяло зависима от вносно гориво (донецки въглища или кокс). Суровинните ресурси, представени от находищата на KMA, практически не ограничават производството. Голямо значениеима скрап.
Почти цялата желязна руда се добива чрез открит добив. Наред с богатите руди се добиват в големи количества железни кварцити (Лебедински, Стойленски и Михайловски ГОК). Разработва се Яковлевското богато рудно находище. KMA служи като източник на суровини не само за фабриките на Центъра, но и ги предоставя на редица предприятия в Урал, както и на север.
В рамките на KMA възниква производството на метализирани пелети. На тази основа електрометалургията се развива без обработка в доменни пещи (завод в Оскол). Създадено е производство на студено валцована лента (Oryol Steel Rolling Plant).
Сибир(заедно с Далечния изток) като металургична база е в процес на формиране. Той е малко по-нисък от Центъра за топене на желязо и стомана, но го превъзхожда по отношение на валцуваните продукти. Съвременното производство е представено тук от две мощни предприятия с пълен цикъл - Кузнецкият металургичен завод и Западносибирският завод (Новокузнецк) - и няколко преработвателни предприятия (Новосибирск, Гуриевск, Красноярск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск на Амур), като както и завод за феросплави (Новокузнецк).
Суровинната база са железните руди на Горна Шория, Хакасия и Ангаро-Илимския басейн (Коршуновски ГОК). Горивна база - Кузбас.
Северен районзапочва да се оформя като металургична база във връзка със създаването на Череповецкия металургичен завод, който работи като предприятие с пълен цикъл от 1960 г. Заводът използва желязна руда от Колския полуостров (Ковдорски, Оленегорски GOK), Карелия ( Kostamuksha GOK) и коксуващи се въглища от Печорския басейн.
Извън металургичните бази има относително големи металургични заводи в Северен Кавказ (Красни Сулин, Таганрог) и в Поволжието (Волгоград). Работи и новото преработвателно предприятие Далеч на изток(Комсомолск на Амур).
Цветна металургия
Цветна металургия включва добив, обогатяване, металургична обработка на руди на цветни, благородни и редки метали, включително производство на сплави, валцуване на цветни метали и преработка на вторични суровини, както и добив на диаманти. Участвайки в създаването на все по-качествени конструкционни материали, той изпълнява основни функции в условията на съвременния научно-технически прогрес.
Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на цветни метали в съвременната индустрия, цветната металургия се характеризира със сложна структура.
от физически свойстваи предназначение, цветните метали условно се разделят на четири групи: основни, които включват тежки (мед, олово, цинк, калай, никел), леки (алуминий, магнезий, титан, натрий, калий и др.), малки (бисмут , кадмий, антимон, арсен, кобалт, живак); легиране (волфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородни (злато, сребро и платина с метали от платиновата група); редки и разпръснати (цирконий, галий, индий, талий, германий, селен и др.).
Включен в цветната металургия на Русия включва медна, оловно-цинкова, никел-кобалтова, алуминиева, титаново-магнезиева, волфрамо-молибденова, твърди сплави, редки метали и други отрасли, разделени в зависимост от вида на продукта, както и обработка на злато. Според етапите на технологичния процес той се разделя на добив и обогатяване на суровината, металургична обработка и обработка на цветни метали.
Цветната металургия се характеризира с организирането на затворени технологични схеми с многократна обработка на междинни продукти и обезвреждане на различни отпадъци. В бъдеще тази тенденция ще се засили. В същото време границите на производствената комбинация се разширяват, което прави възможно получаването на допълнителни продукти в допълнение към цветните метали - сярна киселина, минерални торове, цимент и др.
Поради значителната материалоемкост цветната металургия се ориентира основно към суровините. В същото време обогатяването е пряко „свързано“ с местата за добив на руди на цветни и редки метали.
Рудите на цветните метали се характеризират с изключително ниско съдържание на полезни компоненти. Типичните руди, използвани за производството на мед, олово, цинк, никел и калай, съдържат само няколко процента, а понякога дори части от процента от основния метал.
Рудите на цветни и редки метали са многокомпонентни по състав. В това отношение огромен практическо значениеима цялостно използване на суровини.
Последователната и дълбока металургична обработка с многократно връщане в технологичния процес на междинните продукти и цялостното обезвреждане на отпадъците за най-пълно извличане на полезни компоненти определят широкото развитие на производствените комбинации в рамките на цветната металургия.
Ефективността на комбинацията, базирана на комплексната обработка на руди на цветни и редки метали, е изключително висока, като се има предвид, че, първо, повечето от съпътстващите елементи не образуват самостоятелни находища и могат да бъдат получени само по този начин, и второ, суровинната база на цветната металургия често се намира в слабо развити райони и следователно изисква допълнителни разходи за индустриално развитие.
Интегрираното използване на суровини и рециклиране на промишлени отпадъци свързва цветната металургия с други отрасли на тежката промишленост. На тази основа в определени региони на страната (Север, Урал, Сибир и др.) се формират цели индустриални комплекси.
От особен интерес е комбинацията от цветна металургия и основна химия, която се проявява по-специално при използването на газове от серен диоксид при производството на цинк и мед. Още по-сложни териториални комбинации от различни индустрии възникват по време на сложната обработка на нефелини, когато алуминий, сода, поташ и цимент се извличат от същите суровини като готови продукти и по този начин не само химическата промишленост, но и строителството индустрия за материали.
В допълнение към суровините, горивно-енергийният фактор играе важна роля в развитието на цветната металургия. От гледна точка на изискванията към горивата и енергията включва горивоемки и електроемки производства.
Суровинните и горивно-енергийните фактори имат различно влияние върху местоположението на предприятията в различните отрасли на цветната металургия. Освен това в един и същи отрасъл тяхната роля е диференцирана в зависимост от етапа на технологичния процес или възприетата схема за производство на цветни и редки метали. Следователно цветната металургия има по-голям брой възможности за местоположение на производството в сравнение с черната металургия.
Медна индустрияпоради сравнително ниското съдържание на концентрати, той е ограничен (с изключение на рафинирането на черни метали) до райони със суровинни ресурси.
Основният вид руди, използвани в момента в Русия за производство на мед, са медните пирити, които са представени главно в Урал (Красноуралское, Ревдинское, Блавинское, Сибайское, Гайское и други находища). Важен резерв са медните пясъчници, концентрирани в Източен Сибир (находище Удокан). Срещат се и медно-молибденови руди.
Като допълнителни суровини се използват медно-никелови и полиметални руди.
В Урал предприятията за производство на блистерна мед и нейното рафиниране са разделени едно от друго. Първите включват медните заводи в Красноуралск, Кировоград, Среднеуралск, Карабаш и Медногорск, а вторите - медно-електролитните заводи в Кищим и Верхнепишминск.
Оловно-цинкова промишленостсе характеризира с по-сложни структурни и териториални особености в сравнение с медната промишленост.
Като цяло той се ограничава до районите на разпространение на полиметални руди - Северен Кавказ (Садон), Кузбас (Солейр), Забайкалия (Нерчински находища) и Далечното Източно Приморие (Дальнегорск).
Въпреки това, поради факта, че оловните и цинковите концентрати имат доста високо съдържание на полезни компоненти и следователно транспортируемост (за разлика от медните концентрати), обогатяването и металургичната обработка често са разделени една от друга. Така в Урал, чиято специфика на суровинната база е наличието на медно-цинкови руди, за производството на цинк (Челябинск) се използват не само местни концентрати, но и тези, идващи от други региони на страната. Подобни случаи се срещат при топенето на олово.
Характерна особеност на оловно-цинковата промишленост е териториалното разделение на обогатяването и металургичната обработка. Друга важна особеност на индустрията е, че въпреки сложния състав на суровините, не навсякъде оловото и цинкът се получават едновременно в чист вид. Според степента на завършеност на технологичния процес се разграничават следните области:
- за производство на оловни и цинкови концентрати без металургична обработка - Забайкалия;
- за производство на метални оловни и цинкови концентрати - Далечното Източно Приморие (Дальнегорск);
- за производство на метален цинк и оловни концентрати - Кузбас (Белово);
- за съвместна обработка на олово и цинк – Северен Кавказ(Владикавказ);
- за производство на метален цинк от вносни концентрати - Урал (Челябинск).
Никел-кобалтова индустрияе най-тясно свързано с източниците на суровини, което се дължи на ниското съдържание на междинни продукти (мат и мат), получени при преработката на изходните руди.
В Русия се експлоатират два вида руди: сулфидни (медно-никелови), които са известни на Колския полуостров (Никел) и в долното течение на Енисей (Норилск), и окислени руди в Урал (Верхний Уфалей, Орск). , Реж). Районът на Норилск е особено богат на сулфидни руди. Тук са идентифицирани нови източници на суровини (находища Talnakh и Oktyabrskoye), което дава възможност за по-нататъшно разширяване на металургичната обработка на никел.
Норилският регион е най-големият център за комплексно използване на медно-никелови руди. В действащия тук завод, който съчетава всички етапи на технологичния процес - от суровини до готови продукти, се произвеждат никел, кобалт, платина (заедно с металите от платиновата група), мед и някои редки метали. Чрез рециклиране на отпадъци се получават сярна киселина, сода и други химически продукти.
Полуостров Кола, където се намират няколко предприятия от никел-кобалтовата промишленост, също се характеризира със сложна обработка на суровината. В Никел се извършват добив и обогатяване на медно-никелови руди и производство на висококачествен камък. Заводът Североникел (Мончегорск) завършва металургичната си обработка. Изхвърлянето на отпадъци позволява допълнително производство на сярна киселина, минерална ватаи топлоизолационни плочи.
Тенекеджийска индустрияза разлика от никел-кобалта, той е представен от географски обособени етапи на технологичния процес. Металургичната преработка не е свързана с източници на суровини.
Той е фокусиран върху области на потребление на готови продукти или разположени по маршрута на концентрати (Новосибирск). Това се дължи на факта, че, от една страна, добивът на суровини често е разпръснат върху малки находища, а от друга страна, продуктите от обогатяването са много транспортируеми.
Основните ресурси на калай се намират в Източен Сибир и Далечния изток. Тук работят Шерловогорски, Хрусталенски, Солнечен, Есе-Хайски и други минни и преработвателни предприятия. Завършва строителството на първия етап от Депутатския минно-обогатителен комбинат (Якутия).
Географията на производството на леки цветни метали, предимно алуминий, се характеризира с особености.
Алуминиева индустрияизползва суровини с по-високо качество от другите отрасли на цветната металургия. Суровините са представени от боксит, който се добива в Северозапад (Бокситогорск) и Урал (Североуралск), както и нефелини - в Северния регион, на Колския полуостров (Кировск), в Източен Сибир (Горячегорск). Нов центърза добив на боксит се формира в Северния регион (находище Северна Онега). По състав бокситите са прости, а нефелините са сложни суровини.
Технологичният процес в алуминиевата промишленост се състои от два основни етапа: производство на алуминиев оксид и производство на метален алуминий. Географски тези етапи могат да бъдат разположени заедно, като например на северозапад или в Урал. въпреки това през по-голямата частдори в рамките на един и същ икономически район те са разделени, тъй като са подложени на влиянието на различни фактори на местоположението. Производството на алуминиев оксид, като материалоемко, гравитира към източници на суровини, а производството на метален алуминий, като енергоемко, се фокусира върху източници на маса и евтина електрическа енергия.
Регионите, където се намират варовик и евтино гориво заедно с алуминиеви суровини, трябва да се считат за оптимални за производство на алуминиев оксид. Те включват по-специално Ачинск-Красноярск в Източен Сибир и Северен Урал-Краснотурински в Урал.
Центровете за производство на алуминиев оксид са разположени на северозапад (Бокситогорск - Тихвински боксити, Волхов и Пекалево - Хибински нефелини), в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски - Северноуралски боксити) и в Източен Сибир (Ачинск - Кия-Шалтирски нефелини) . Следователно алуминиевият оксид се получава не само от източниците на суровини, но и далеч от тях, но в присъствието на варовик и евтино гориво, както и в благоприятно транспортно и географско местоположение.
Урал е на първо място по производство на алуминиев оксид (повече от 2/5 от общото производство), следван от Източен Сибир (над 1/3) и Северозапад (повече от 1/5). Но местното производство осигурява само половината от съществуващите нужди. Останалото количество алуминиев оксид се изнася от съседните страни (Казахстан, Азербайджан и Украйна), както и от Югославия, Унгария, Гърция, Венецуела и други страни.
В Русия всички центрове за производство на метален алуминий (с изключение на Урал) са повече или по-малко отдалечени от суровините и са разположени в близост до водноелектрически централи (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоици, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск ) и отчасти там, където са големи електроцентралина евтино гориво (Новокузнецк).
Съвместното производство на алуминий и алуминий се извършва в Северозападния регион (Волхов) и в Урал (Краснотуринск и Каменск-Уралски).
Най-мощните предприятия за алуминий работят в Ачинск, Краснотуринск, Каменск-Уралски и Пикальов, за алуминий - в Братск, Красноярск, Саяногорск и Иркутск (Шелехов). По този начин Източен Сибир е рязко напред в производството на метален алуминий (почти 4/5 от общия обем на производството в страната).
Крайният етап от технологичния процес в цветната металургия - обработката на метали и техните сплави - е близо до районите на потребление и обикновено се намира в големите индустриални центрове. Потребителските райони привличат и преработката на вторични суровини - важен допълнителен ресурс за увеличаване на производството на цветни метали, което дава възможност за получаване на готови продукти на много по-ниски разходи.
Златодобивна индустрия –един от най-старите в Русия. През 1993 г. са произведени 132,1 тона злато, което отрежда на страната ни пето място в света след Южна Африка, САЩ, Канада и Австралия.
В момента делът на руското злато в световното производство е около 8%.
По отношение на доказаните запаси, които се оценяват на не по-малко от 5 хиляди тона, Русия значително отстъпва само на Южна Африка, но изпреварва Австралия и Канада и е на същото ниво като САЩ. Вътрешните находища са представени от алувиални, първични (рудни) и комплексни (злато в комбинация с мед, неблагородни метали и др.). Основните запаси са съсредоточени в първични находища, последвани от комплексни и накрая алувиални находища.
Междувременно алувиалните отлагания винаги са били разработени най-интензивно: тяхното разработване изисква по-малко пари и време в сравнение с първичните отлагания. Сега те представляват около 3/4 от общото производство.
По-голямата част от местното злато се добива в Далечния изток (2/3 от общото) и в Източен Сибир (над 1/4). В Далечния изток 2/3 от цялото производство е съсредоточено в мините на Якутия (30,7 тона) и Магаданска област (28,2 тона). В Източен Сибир 2/3 от производството също е съсредоточено в Иркутска област(11,7 тона) и Красноярска територия (10,8 тона).
Останалото количество злато идва от Урал (5%), където мините са възникнали много по-рано, отколкото в други региони на Русия, Западен Сибир и северната част на европейската част.
Проверените отговори съдържат информация, която е достоверна. В “Знание” ще намерите милиони решения, отбелязани от самите потребители като най-добри, но само проверката на отговора от нашите експерти гарантира неговата коректност.
Урал.
Черна металургия. Тя се основава на ресурсите си от желязна руда; въглищата са недостатъчни - те се доставят от Кузнецкия басейн. Металът се използва в най-големите предприятия в Урал (произвеждат танкове, трактори, селскостопанска техника, оборудване за добив на ресурси) и се доставя в централните райони на страната (европейската част). центрове: Челябинск, Магнитогорск, Аша, Чусовой, Серов, Нижни Тагил, Кищим.
Цветна металургия.
Топене на медна руда (Карабаш, Каменск-Уралск, Верхняя Пишма, Кировоград, Ревда, Красноуралск), топене на алуминий (Краснотуринск, Екатеринбург), никел - Орск, олово, цинк - Челябинск. Цвят металургията се основава на нейните ресурси. Разтопените метали се използват в местните машиностроителни предприятия.
Европейски център. Черната металургия е предимно от конверсивен тип (скрап се топи в Електростал, Викса, Москва, Орел), пълен цикъл, най-големите заводи в Тула, Стари Оскол, Липецк работят върху вносни суровини - въглища от Сибир, Донбас, Коми Република; железни руди са донесени от Курската магнитна аномалия (наша собствена).
Цветна металургия - в Москва се топят медни руди.
Всички продукти на металургичните предприятия се използват в централните райони за производството на продукти от машиностроителния комплекс (комбайни, автомобили, автобуси, вагони, железопътни електрически локомотиви, дизелови локомотиви, тролейбуси, речни и морски плавателни съдове и др.)
европейски север. Черната металургия в Череповец е едно от най-големите руски предприятия за топене на желязо, работещо с вносни суровини.
Металът се изпраща в централните райони, в европейския север и в Санкт Петербург за машиностроене и морско корабостроене. Металургия на частиците в Санкт Петербург.
Цветната металургия работи със собствени суровини. Алуминият се топи в Надвоици, Кандалакша, Волхов, Бокситогорск; мед - Велики Новгород, Мончегорск, никел - Мочегорск. Разтопените руди се изпращат в машиностроителни заводи в централните и южните райони на Русия.
Сибир.
Черна металургия - Белово. Цветна металургия. Специализирани в топенето на алуминиеви руди - Братск, Красноярск, Саяногорск, Ачинск, Белово, Шелехов - използват собствени ресурси и евтина енергия от водноелектрически централи. В Новокузнецк се топят олово и цинк, в Норилск - мед и никел. Всички предприятия използват местни суровини; разтопените метали се изнасят за предприятия в Урал и централните региони.
Далечен Изток - формира се металургична база. Тази зона включва предимно минни и преработвателни предприятия. Добиват се: калай, олово, цинк, злато. В Дальнегорск се топи олово и цинк, а в Комсомолск на Амур - желязна руда. Продуктите се изнасят в Китай, Япония, Южна Корея и европейската част на Русия.
На територията на Русия има три металургични бази - Централна, Уралска и Сибирска. Тези металургични бази имат значителни различия в суровините и горивните ресурси, структурата и специализацията на производството, неговия капацитет и организация, естеството на вътрешно- и междуиндустриалните, както и териториалните връзки, нивото на формиране и развитие, ролята в общоруското териториално разделение на труда и икономическите връзки с близката и далечната чужбина. Тези бази се различават по мащаба на производството, характеристиките на транспорта и географското местоположение, техническите и икономическите показатели на производството на метали и редица други характеристики.
Уралската металургична база е най-голямата в Русия и е на второ място по обем на производство на черни метали (но не и цветни) след Южната металургична база на Украйна в рамките на ОНД. В мащаба на Русия тя също е на първо място в производството на цветни метали. Делът на металургията на Урал представлява 52% чугун, 56% стомана и повече от 52% валцувани черни метали от обемите, произведени в голям мащаб бившия СССР. Той е най-старият в Русия. Урал използва вносни кузнецки въглища. Нашата собствена база от желязна руда е изчерпана, така че значителна част от суровините се внасят от Казахстан (находище Соколовско-Сарбайское), Карелия и Курската магнитна аномалия.
Развитието на собствената база за желязна руда е свързано с разработването на титаномагнетитното находище Качканар (Свердловска област) и сидеритното находище Байкал, които представляват повече от половината от запасите на желязна руда в региона. Най-големите минни предприятия са Качканарският минно-обогатителен комбинат (GOK) и Байкалската минна администрация.
Най-големите центрове на черната металургия се формират в Урал (Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). В момента 2/3 от производството на желязо и стомана се извършва в Челябинска и Оренбургска област. Със значителното развитие на пигментната металургия (топенето на стомана надвишава производството на чугун), основната роля се играе от предприятия с пълен цикъл.
Те са разположени по източните склонове на Уралските планини. Западните склонове до голяма степен са дом на пигментната металургия. Характеризира се металургията на Урал високо нивоконцентрация на производството. Особено място заема Магнитогорският металургичен завод. Това е най-големият производител на желязо и стомана не само в Русия, но и в Европа.
Урал е един от основните региони за производство на стоманени тръби за нефтопроводи и газопроводи. Най-големите му предприятия се намират в Челябинск, Первоуралск и Каменск-Уралск. В момента металургията на Урал се реконструира.
Централната металургична база е район на ранно развитие на черната металургия, където са концентрирани най-големите запаси от желязна руда. Развитието на черната металургия в тази област се основава на използването на най-големите находища на желязна руда на Курската магнитна аномалия (KMA), както и на металургичен скрап и вносни коксуващи въглища - Донецк, Печора и Кузнецк.
Интензивното развитие на металургията в Центъра е свързано със сравнително евтиния добив на желязна руда. Почти цялата руда се добива чрез открит добив. Основните запаси от железни руди на KMA в категория A+B+C са около 32 милиарда тона. Общите геоложки запаси на руди, главно железни кварцити със съдържание на желязо 32-37%, достигат трилион тона. Големи проучени и експлоатирани находища на КМА се намират в Курска и Белгородска области (Михайловское, Лебединское, Стоиленское, Яковлевское и др.).
Рудите се намират на дълбочина от 50 до 700 m и имат дебелина на рудното тяло от 70 до 350 m. Разходите за 1 тон желязо в търговската руда са почти наполовина по-ниски, отколкото в рудата на Кривой Рог, и по-ниски, отколкото в карелските и казахстанските руди. . KMA е най-голямата зона за открит добив на желязна руда. Като цяло производството на сурова руда е около 80 милиона тона, т.е. около 39% от руското производство.
Централната металургична база включва големи предприятия от пълния металургичен цикъл: Новолипецкия завод за желязо и стомана (Липецк) и Новотулския завод (Тула), металургичния завод Свободен Сокол (Липецк), Електростал близо до Москва (висококачествена металургия). Малката металургия е развита в големите машиностроителни предприятия. Осколският електрометалургичен завод за директно намаляване на желязото е пуснат в експлоатация ( Белгородска област). Изграждането на този завод е най-големият в света опит във въвеждането на металургичен процес без взрив.
Предимствата на този процес: висока концентрация на взаимосвързано производство - от пелетизиране на суровините до освобождаване на крайния продукт; високо качествометални изделия; непрекъснатост на технологичния процес, което улеснява свързването на всички технологични участъци на металургичното производство в една високо механизирана линия; значително по-голям капацитет на предприятието, което не изисква кокс за топене на стомана.
Зоната на влияние и териториалните връзки на Центъра включва и металургията на север от европейската част на Русия, която представлява повече от 5% от балансовите запаси от желязна руда Руска федерацияи над 21% от производството на сурова руда. Тук работят доста големи предприятия - Череповецкият металургичен комбинат, Минно-обогатителни комбинати Оленегорск и Костомукша (Карелия). Рудите на Севера с ниско съдържание на желязо (28-32%) са добре обогатени и почти нямат вредни примеси, което позволява получаването на висококачествен метал.
Металургичната база на Сибир е в процес на формиране. Сибир и Далечният изток представляват приблизително една пета от чугуна и готовите продукти, произведени в Русия, и 15% от стоманата. Тази металургична база се характеризира със сравнително големи балансови запаси (категория A+B+C) на железни руди. Те се оценяват на 12 милиарда тона, което представлява приблизително 21% от общоруските запаси, включително около 13% в Сибир и 8% в Далечния изток.
Основата за формирането на сибирската металургична база са железните руди на Горна Шория, Хакасия и Ангаро-Илимския железен руден басейн, а горивната база е Кузнецкият въглищен басейн. Съвременното производство тук е представено от две големи предприятия от черната металургия: Кузнецкият металургичен завод (с пълен производствен цикъл) и Западносибирският завод, както и завод за феросплави (Новокузнецк).
Развива се и преобразувателната металургия, представена от няколко преобразувателни завода (Новосибирск, Гуриевск, Красноярск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск на Амур). Минната промишленост се извършва от няколко минни и преработвателни предприятия, разположени в Кузбас, в планинска Шория (Западен Сибир) и Хакасия, както и Коршуновския минно-обогатителен комбинат в Източен Сибир.
Черната металургия на Сибир и Далечния изток все още не е напълно оформена. Следователно, въз основа на ефективни суровини и горивни ресурси, е възможно в бъдеще да се създадат нови центрове, по-специално заводът в Тайшет, използващ кузнецки въглища и руди Ангаро-Илим, както и металургичният завод в Барнаул (Алтай).
В Далечния изток перспективите за развитие на черната металургия са свързани с формирането на Южноякутския ТПК, който се очаква да включва създаването на предприятия с пълен цикъл.
Черната металургия е огромна индустрия, която е комбинация от различни отрасли за добив на суровини, топене на стомана, чугун и производство на валцувани продукти. Именно черната металургия служи като основа за развитието на строителството и машиностроенето. Манган, руди на легиращи метали, железни руди, коксуващи се въглища са суровините за производството на черни метали.
Черната металургия е от три вида:
1. Металургия с пълен цикъл (характеризираща се с наличието на буквално всички етапи на производство в едно предприятие).
2. Металургия на частиците (вид производство, при което един от етапите е отделен в отделно производство или е свързан с преработката на скрап).
3. Малка металургия (това са металургични цехове като част от големи машиностроителни комплекси).
Имайте предвид, че географското местоположение на предприятията зависи от вида на металургията. Така малката металургия се намира в центровете на големите машиностроителни бази.
Металургията на частиците, като правило, е свързана с преработката на метален скрап, следователно предприятията от тази металургия са разположени или в райони, където е концентрирана черната металургия, или в райони на големи машиностроителни бази, където остатъците остават в производствения процес голям бройметален скрап
Производството на феросплави е подобряването на качеството на продуктите от желязо чрез добавяне на легиращи метали, за да се придадат на тези продукти необходимите свойства. Производството на феросплави е материалоемко и енергоемко, така че е оптимално да се разположат предприятия в райони, където евтината енергия се комбинира с легиращи метални ресурси.
Металургията с пълен цикъл се характеризира с интензивност на гориво и материали (гориво и суровини представляват 90% от производствените разходи). Следователно е рационално да се разполагат предприятия с пълен цикъл в райони с евтино гориво или достъпни суровини.
Черните коксуващи се въглища са гориво за металургията. Основните горивни бази за черната металургия са разположени:
В басейна на Печора (Северен район).
В Кузбас (Западен Сибир).
В град Шахти (Северен Кавказ).
В басейна на Южен Якут (Далечния изток).
В Карагандинския басейн (Казахстан).
В Донбас (Украйна).
В Ткварчели и Ткибули (Грузия).
Желязните руди са суровина за черната металургия. Основните находища в ОНД са:
Тагило-Кушвинската група полета в Свердловска област, Бакалската група в Челябинска област, Орско-Халиловската група в Оренбургска област (Урал).
Абаканское, Тейское, Ирбинское (Източен Сибир).
Планинска Шория (Западен Сибир).
Керч, Приазовское, Криворжовское (Украйна).
Дашкесан (Армения).
Соколово-Сарбайское и Лисаковское находища (Казахстан).
Гаринское, Алданское (Далечен Изток).
Оленегорское, Ковдорское, Костомукшаское (Северен район).
Уралската металургична база е първата база в Руската федерация. В Урал има два основни принципа за разполагане на металургични предприятия.
Първият принцип е в горивните области. Тъй като в Урал никога не е имало въглища, горските ресурси, а именно дървените въглища, се използват главно като гориво. Чусовой, Алапаевск, Невянск, Нижни Тагил стават първите центрове на металургията в Урал. През XVIII - XIX век. са създадени първите металургични заводи, като до днес тези центрове са запазили своята металургична специализация.
Вторият принцип е разположението на предприятията в суровинните райони. С развитие през 30-те години. През 20-ти век Магнитната планина започва активно да локализира предприятия в тази индустрия в близост до находища на желязна руда. От този период датира изграждането на Магнитогорския железодобивен завод, най-големият в Европа.
Нека отбележим, че металургията на Урал се откроява с високия си дял в топенето на стомана, чугун и производството на валцувани продукти. Металургията с пълен цикъл включва следните заводи: Челябинск, Магнитогорск, Нижни Тагил, Орско-Халиловски в Новотроицк (Оренбургска област). Най-големите феросплавни центрове в Русия са разположени в Урал (Челябинск, Серов), както и центрове за производство на тръби (Челябинск, Первоуралск). Заводите в Аша, Златоуст, Сатка (всички Челябинска област), Алапаевск, Чусовой, Ревда, Екатеринбург (всички Свердловска област) принадлежат към пигментната металургия. Малката металургия е добре развита в най-големите машиностроителни центрове Свердловск, Перм и Челябинска област. Металургичната база на Урал също има свои собствени проблеми: липса на гориво и голямо изчерпване на суровинната база. По принцип рудите се внасят тук от находището Соколво-Сарбайское и от KMA, но въглищата идват от Караганда и Кузбас.
Централната металургична база се счита за втората по големина металургична база в Русия. Разположен е на територията на Централночерноземния и Централноикономическия район. Тук развитието на металургията е оправдано от уникалното находище на желязна руда в KMA (приблизителни запаси от 16,7 милиарда тона). Металургията на центъра на Руската федерация е специализирана в добива на железни руди и тяхното обогатяване. Предприятията с пълен цикъл включват два големи завода: Новоосколски и Липецк. Трябва да се отбележи, че заводът в Новооскол е построен по германски лиценз; тази технология се състои от директно намаляване на желязото без използване на обработка в доменна пещ. Заводите за преобразуване се намират в Електростал, Москва, Орел и Тула. Централната металургична база също има свои проблеми, като основният е липсата на гориво. Въглищата трябва да се внасят от Кузбас, Воркута и Донбас.
Третата металургична база на нашата страна е Западносибирската база. Тук развитието на металургията се улеснява от наличието на суровини (железни руди на Горна Шория) и гориво (Кузбас) в близост до Транссибирската железница. От друга страна, отдалечеността на базата от основните потребители в централноевропейските региони затруднява нейното развитие. Ето защо тук доминират по-ниските нива на индустрията, които се осигуряват от добива и износа на въглища. Новокузнецкият металургичен завод принадлежи към металургията с пълен цикъл. Новосибирск е център на пигментната металургия. В Новокузнецк се произвеждат феросплави.
Череповец е най-големият металургичен център в страната. Уникалността на завода с пълен цикъл в Череповец се състои в това, че той се намира на пресечната точка на горивната база (Печерски въглищен басейн) и суровинната база (железни руди на Колския полуостров). Основната задача на завода е да осигури метал за машиностроителните бази на Централния и Северозападния икономически район.
Сред страните от ОНД най-голямата металургична база е Южната металургична база на Украйна. Основата за неговото развитие са въглищата на Донбас, както и находищата на желязна руда в Керч и Кривой Рог. Южната металургична база се характеризира с високо ниво на развитие на горните нива на индустрията. Металургията с пълен цикъл включва заводите в Днепропетровск, Макеевка, Донецк и Стаханов. Но за свинската металургия центровете са Краматорск, Запорожие и Горловка.
Казахстан също е дом на няколко големи металургични индустрии, тяхното развитие се дължи на наличието на собствени горивни и суровинни бази (Карагандски басейн, Соколово-Сарбайское, Аятское, Лисаковское находища). Металургичната база на Казахстан се характеризира с голям дял на по-ниските нива на индустрията; добитите суровини се изпращат главно в Урал. Заводът в Темиртау принадлежи към металургията с пълен цикъл. Големи центрове за производство на феросплави се намират в Темиртау, Актобе, Павлодар.
Металургичното производство в Грузия се развива на базата на находищата на въглища Ткварчели и Ткибули. Металните заводи получават желязна руда от Дашкесан. В град Рустави има металургичен завод с пълен цикъл. В Зестафони се е развил голям център за производство на феросплави.
Металургичен комплексса набор от индустрии, които произвеждат различни метали.
За разполагане на металургични предприятия най-голямо влияниеосигурявам:
Най-изгодно е да се създават металургични предприятия в близост до суровини (Урал, Норилск) или енергийни бази (Кузбас, Източен Сибир), а понякога и между тях (Череповец). При разполагането на металургично предприятие също се вземат предвид наличието на вода, транспортни пътища и необходимостта от опазване на околната среда. Рудите на цветните метали се различават от железните руди с по-ниско съдържание на метал. Транспортирането им на дълги разстояния е нерентабилно. Затова трябва да се създават преработвателни предприятия в райони, където се добиват такива руди. Въз основа на характеристиките си цветните метали се разделят на няколко групи:
- тежки (мед, калай, олово, никел);
- леки (алуминий, титан, магнезий);
- скъпоценни (злато, сребро, платина).
Географията на производство на различни групи метали не е еднаква. Производството на тежки метали, поради ниското съдържание на метали в рудите, е ограничено до районите, където се добиват. Най-важният фактор за местоположението на предприятията за леки метали е концентрацията им в близост до източници на евтина електроенергия. Металургичните предприятия са разположени неравномерно в цялата страна, но на „групи“, наречени основни металургични бази.
Основна металургична база- група от металургични предприятия, които използват общи рудни или горивни ресурси, за да задоволят нуждите на икономиката на страната от метал.
На територията на Русия има три основни металургични бази: Урал, Централен и Сибир.
Уралската металургична база е лидер в производството на черни метали. Вече са разработени богати находища. Най-голямото находище на желязна руда в Урал е Качканарское. Урал няма достатъчно собствена руда и 2/3 от нея се внася от Казахстан, Колския полуостров и Курската магнитна аномалия (КМА). В Урал също практически няма коксуващи се въглища. Донася се от Кузбас. Най-големите центрове на черната металургия в Урал: Нижни Тагил, Магнитогорск, Челябинск и Новотроицк. Уралска базаОтличава се с голямо разнообразие от отрасли на цветната металургия. Има значителни запаси от мед (Гай), алуминий (Североуралск), никелови руди (Оренбургска област), злато и платина. Но повече от 1/3 от рудите на цветни метали се внасят в Урал. Тук също има недостиг на електроенергия. В Урал (Медногорск) са построени няколко завода за производство на мед, топи се алуминий (Каменск-Уралски) и никел (Орск).
Централната металургична база съдържа по-голямата част от запасите на желязна руда в страната. Почти цялата руда е концентрирана в едно от най-големите находища в света - KMA. Желязна руда се добива също на Колския полуостров и в Карелия (Костомукша). Производството на местни коксуващи се въглища (Печорски басейн) не покрива търсенето им. Големи центрове на черната металургия са Череповец, Липецк, Стари Оскол. В северозападната част на централната база, в Коло-Карелския регион, никелът се произвежда от местни и норилски руди (Мончегорск). Алуминиевите руди се добиват в планините Хибини. Алуминиевият метал се топи във Волхов и Кандалакша.
Заражда се сибирската металургична база. Развива се върху находищата на кузнецки въглища и желязна руда в района на Ангара и Горная Шория. Те се използват от две металургични предприятия в Новокузнецк. Според особеностите на специализацията на цветната металургия се разграничават два района: северен и южен. Южният Сибир е най-големият производител на алуминий. Големи алуминиеви заводи работят в Братск, Красноярск, Саяногорск, Шелехов. Норилските находища на медно-никелова руда се разработват в района на Северен Сибир. Част от тях се обработват на място, а останалите - в предприятия на Колския полуостров и Красноярск.